Производители ножей и ножевые стали ими используемые

[Скржитек]

Лучшие и прочнейшие ножевые стали
1. Сталь 65Х13
Весьма солидная сталь, которая сегодня применяется при производстве ножей широчайшим образом. Показатель твердости данного материала составляет 56-59 HRC. Сталь демонстрирует неплохие характеристики по сопротивлению нагрузкам на излом, а также отлично защищена от коррозии. Последнее, конечно же, не означает, что за инструментами из данного материала не нужно ухаживать.

2. Алмазная сталь ХВ5
Алмазная сталь ХВ5 с показателем твердости в 65 HRC свое «прозвище» получила во времена Советского Союза. Как можно легко догадаться благодаря тому, что она широко использовалась для обработки тех самых алмазов. Материал обладает отличным антикоррозийными свойствами, однако его ахиллесовой пятой остаются нагрузки на излом.
Популярная сталь, которая используется для ножей с «агрессивным резом». Материал обладает высокой твердостью 61-63 HRC. Широко используется при производстве ряда других режущих и рубящих инструментов, помимо непосредственно бытовых и охотничьих ножей. Отлично держит режущую кромку. Однако, точить нож из такой стали крайне проблематично. Еще один негативный момент, который стоит принимать во внимание – среди всех перечисленных здесь, крошится она лучше всего.

4. Elmax
Ножи, сделанные из стали Elmax, очень долго удерживают остроту режущей кромки. Все благодаря солидной твердости в 59-60 HRC. При этом материал демонстрирует отличную пластичность и способность выдерживать представительные нагрузки на излом. При должном уходе ножи из Elmax точно не будут знать, что такое ржавчина. Сам по себе материал крайне устойчив к разрушительному воздействию коррозии.

5. Сталь М390
Отличная по своим качествам сталь, близкая по характеристикам к современным булатам. Очень твердая – 65 HRC. Широко используется при производстве ножей, а также некоторых других инструментов. Считается одной из лучших «потребительских» сталей. При этом обладает не слишком высоким ценником, хотя и доступной ее назвать все-таки не получится. Нож из такой стали точить сложно, но прослужит он не один год.

6. Порошковая сталь S390
На сегодняшний день S390 может считаться лучшей порошковой сталью для изготовления бытового или охотничьего ножа. Невероятная твердость (70 HRC) позволяет ей несравненно долго удерживать заточку. У стали неплохая упругость и вязкость, ножи из нее хорошо держат нагрузку на излом. Впрочем, использовать нож в качестве топора или лома даже из S390 все-таки не стоит.

[MOD="Скржитек"]Тема только про готовые стали готовых ножей. Не самоделок. Начинать нужно с простого.

Затосчка, ковка, закалка, чертежи, изготовление - не про эту тему. Ликбез по сталям, что бы можно было в них оринтироваться [/MOD]

 

[Скржитек]

https://www.youtube.com/watch?v=eMfIUwNuAGw

 

[Jagdhund]

Sandvik 12C27

Сталь Sandvik 12C27 - шведская нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома.

Шведская нержавеющая сталь Sandvik 12C27 отличается высоким уровнем содержания хрома, и по своим физико-химическим характеристикам представляет собой
практически идеальный исходный материал для изготовления широкого спектра изделий, обладающих режущими кромками, в том числе ножей.

В процессе производства скандинавские металлурги пользуются технологией закалки металла жидким азотом, имеющим температуру -80 градусов.
Вместе с легированием хромом и достаточно высоким содержанием углерода это позволяет наделять сплав превосходными параметрами.

При показателях твердости 57-58HRC ножи из стали Sandvik 12C27 сохраняют высокую гибкость и пластичность,
а также без проблем выдерживают активную эксплуатацию и не бояться воздействия со стороны агрессивных внешних факторов.

Сталь данной марки отличается невысокой долей примесей, что повышает однородность состава и минимизирует возможные дефекты металла.
Современные производители ножей широко используют данную марку, поэтому купить нож из стали Sandvik 12C27 не представляет особой сложности.

По своим свойствам сталь во многом сравнима с марками 440A и AUS-6, выпускаемыми американскими и японскими металлургами соответственно.

Состав и характеристики стали Sandvik 12C27:

C 0,60% | Mn 0,35% | Сr 14,00%| Si 0,40% |

С (Углерод) - придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
Mn (Марганец) - элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки,
в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
Cr (Хром) - легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
Mo (Молибден) - элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC,
предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
V (Ванадий) - легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
Ni (Никель) - легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
Si (Кремний) - элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
P (Фосфор) - элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали.
Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.
Предел для содержания фосфора - 0,025 - 0,045%
S (Сера) - сера так же относится к вредным технологическим примесям,
высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость,
прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное.
Предел для содержания серы - 0,035 - 0,065%
https://www.moya-oborona.ru/component/seoglossary/15-vse-o-vseh-stalyah/sandvik-12c27.html

 

[Скржитек]

Краткий обзор ножевых сталей

При выборе различных характеристик для клинков ножей, вам может потребоваться рассмотреть несколько различных атрибутов. Например, улучшение одного атрибута обычно ухудшает другой. Также важно иметь в виду, что ни одна сталь для ножей не справляется со всеми задачами. Как правило, стали, предназначенные для удержания кромки, становятся более хрупкими. Сталь, предназначенная для рубки, часто обладает меньшей коррозионной стойкостью. Иногда имеет смысл носить с собой более одного ножа (резать, рубить или колоть). Учитывая это, ниже приведены свойства сталей и их описания.

Твердость:
Это, возможно, самое частое, что вы слышите. Твердость в ножевых сталях соотносится с прочностью. Она представляет собой способность сопротивляться деформации и измеряется по шкале Роквелла С (HRC). Большинство ножевых лезвий попадают в диапазон от 56 до 60. Чем тверже сталь, тем труднее ее затачивать.

Вязкость:
Этот показатель используется для описания способности противостоять повреждениям, таким как сколы и трещины. Лезвие со сколом не так-то просто вернуть в обычное состояние. Твердость и вязкость прямо противоположны друг другу. В общем, чем тверже сталь, тем менее прочной (или более хрупкой) она может быть. Высокоуглеродистые стали компенсируют этот баланс, жертвуя некоторой коррозионной стойкостью.

Износостойкость:
Это сопротивление истиранию (а также адгезии). Этот показатель обычно коррелирует с твердостью. Чем тверже сталь, тем меньше она изнашивается, хотя легирующие материалы (для не твердых сталей) вносят большой вклад в это свойство.

Коррозионная стойкость:
Это способность противостоять ржавчине, вызванной воздействием окружающей среды, такой как влажность, влага и соль. Это свойство оказывает наибольшее влияние на общие характеристики кромки, поскольку легирующий материал (хром) может снизить прочность и способность удерживать острую кромку. Настоящее нержавеющее лезвие имеет содержание хрома не менее 14%. D2 является примером полунержавеющего лезвия с содержанием хрома 12%, в то время как такая сталь, как M4, далека от нержавеющей - 4% (ее часто называют инструментальной или высокоуглеродистой сталью).

Сохранение кромки:
Наконец, свойство, присущее самому инструменту, - сохранение кромки - это способность кромки ножа сохранять свою остроту при использовании. Это баланс между другими свойствами и определением того, как вы будете использовать нож. Это определит, какие свойства важны при выборе материала для ножа.

Интересно, что кромка состоит из крошечных, очень твердых стеклоподобных структур, называемых карбидами, которые обнажаются при заточке и создают микроскопический "лес" зубьев. 3D-изображение поперечного сечения этой структуры похоже на палочки для пикировки. Для получения наилучшей режущей кромки современные стали пытаются создать сбалансированный продукт с наибольшим количеством непересекающихся карбидов. Это подводит нас к следующей теме - общие типы сталей.

Сталь, используемая для изготовления лезвий ножей, делится на три общие категории: инструментальная сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь.

Инструментальная сталь

Эта сталь - закаленная легированная сталь, которая используется в режущих инструментах, гаечных ключах и, конечно, в лезвиях наших карманных ножей. Молибден, вольфрам и другие легирующие элементы придают этой стали прочность, твердость и износостойкость.

Углеродистая сталь

Этот тип стали назван по количеству углерода в сплаве (низкое, среднее или высокое). Углерод хорошо закаляется, поэтому из этой стали изготавливают лезвия для тяжелых работ, например, топоры и мачете. Высокоуглеродистая сталь также часто используется для изготовления ножей, поскольку она хорошо держит кромку и легко затачивается. Недостатком является то, что ножи из этого материала требуют более тщательного ухода, поскольку они не так хорошо противостоят коррозии, как нержавеющая сталь.

Нержавеющая сталь

Эта сталь - один из самых популярных видов стали для клинков ножей. Добавление не менее 14% хрома помогает этой стали противостоять коррозии. Однако в определенных условиях они окрашиваются и не держат такую острую кромку, как высокоуглеродистая сталь.

Современный метод получения стальных сплавов называется порошковой металлургией. Расплавленная сталь распыляется в жидкий азот, в котором сталь мгновенно замораживается. Затем порошок очищается, сортируется по размеру (удаляются крупные частицы и загрязнения), а идеальный порошок спекается (нагревается до температуры чуть ниже точки плавления) в горячем прессе высокого давления для затвердевания стали. Лезвия из сплава, изготовленные таким способом, обладают превосходной способностью удерживать кромку. Совсем недавно многие современные производители сталей усовершенствовали этот процесс, создавая порошковые стали в криогенных камерах.

Покрытия и отделка лезвий

Самым ранним видом покрытия была "воронение". Это процесс, который помогает защититься от коррозии. При хорошем исполнении он также позволяет получить великолепный цветовой рисунок.

Причин для нанесения покрытия на лезвия в наши дни множество: улучшение эксплуатационных характеристик, внешнего вида или свойств самого покрытия. Тефлоновые покрытия черно-земного цвета существуют для военных применений, а некоторые порошковые покрытия создают лучшую текстуру для специальных работ или лучшей коррозионной стойкости.

Какая сталь лучше?

Не существует "лучшей" стали для лезвия ножа. Вместо этого выбирайте нож по его назначению. Примите во внимание предполагаемое использование вашего ножа. Выбор материала для лезвия зависит от его использования.

Хотя высокоуглеродистая сталь очень острая, вы должны тщательно следить за ее чистотой и сухостью. Кроме того, ее необходимо часто смазывать маслом.

Если это будет ваш нож для подводного плавания, то коррозионная стойкость будет иметь первостепенное значение.

Вы много ходите по тропам каждое лето, вырубая подлесок, чтобы найти идеальное место для кемпинга? В этом случае прочность - это то, что вам нужно.

Если это ваш нож EDC (повседневного ношения), и вы используете его для таких задач, как вскрытие упаковок, обрезание нитки на рубашке или обрезка ветки, вам нужен нож, который хорошо держит кромку, но легко затачивается.

Не зацикливайтесь на поиске лучшего типа стали для конкретного применения. Современные производители стали создают запатентованные смеси сплавов, а ножевые компании манипулируют используемой сталью, закаляя ее путем термообработки и отпуска, а иногда используя специальные виды отделки, чтобы придать клинкам нужные им качества. Таким образом, клинок, изготовленный из одной и той же стали двумя разными ножевыми компаниями, может иметь совершенно разные свойства, особенно в плане легкости заточки. К счастью, большинство производителей ножей указывают качества каждой модели на своем сайте или в каталоге.

В действительности, большинство современных сталей работают достаточно хорошо, чтобы начинающий покупатель ножа обращал больше внимания на то, как нож управляется, и на его предполагаемое использование. Форма клинка (и рукоятки) также играет большую роль в определении характеристик ножа.

Ознакомьтесь с доступными типами материалов лезвия, а затем возьмите нож в руки. Он должен хорошо лежать и ощущаться в руке, пока вы пантомимой показываете движения, для которых вы будете его использовать. А затем откиньтесь назад и наслаждайтесь ножом... и подумайте о том, как далеко шагнули технологии.

 

[Omega]

У меня достаточно дорогих железок - Busse, Randall Customs Knives, Chris Reeve, Spyderco, - но самый удобный для резок хозбытовых считаю Wenger которому уже около 25 лет (ибо легко открывать и достаточно маленький, что можно даже дома носить в кармане), самое часто используемый Victorinox Swiss Champ которому около 22 лет (ибо много всего в нем, я обычно его использую даже для закручивания шурупчиков), Мора 2000 и от папы сделанную от ножовки по металлу на кухне и Розелли Охотник для разделки оленей. Качество стали - да, Busse лучше всех, но я все равно точу ножи до того как они затупятся, у Моры 2000 самая плохая сталь (наверное, потому, что скорее всего подделка) можно быстро заточить, поэтому сталь особо долго держащую заточку считаю избыточным требованием. Хотя подумываю купить Мнанди или... Опинель
Вот и думайте - любая железка лучше чем ничего, но как у вас есть удобный нож, то дальше искать получше обычно заканчивается растратой денег и коллекцией дорогих безделушек